Главная   Карта сайта   Контакт   Обратная связь   Полезные ссылки  
Об объединении Продукция Услуги Разработки Поддержка


Оборудование для формирования и контроля топологических структур на фотошаблонах

Прецизионные генераторы изображений

Генераторы изображений для специальных приложений

Фотоповторители

Установки автоматического контроля топологии фотошаблонов

Установки лазерного устранения дефектов фотошаблонов

Установки контроля микроразмеров и координат топологии фотошаблонов

Оборудование для формирования и контроля топологических структур на полупроводниковых пластинах

Оборудование для непосредственного генерирования изображений на полупроводниковые пластины

Оборудование для проекционного переноса изображений на полупроводниковые пластины

Оборудование контактного переноса изображений на подложки и для организации двусторонней литографии

Широкоформатные степперы

Оборудование для контроля полупроводниковых пластин

Оборудование подготовки кристаллов к сборке

Зондовый контроль

Утонение пластин

Резка пластин на кристаллы

Кассетирование кристаллов

Сборочное оборудование

Монтаж кристаллов

Монтаж выводов
ЭМ-4550
ЭМ-4020ПМ
ЭМ-4371
ЭМ-4340А1
ЭМ-4320У
ЭМ-4320
ЭМ-4321
ЭМ-4322
ЭМ-4323
ЭМ-4324
ЭМ-6705

Cварка пластин

Предзащита ИС

Оборудование лазерной обработки

Микроскопия, оптика

Микроэлектроника

Материаловедение

Биология

Медицинская техника

Кардиология

Установка монтажа выводов ультразвуковой и термозвуковой сваркой ЭМ-4322


Установка предназначена для присоединения выводов в изделиях электронной и электротехнической промышленности.
Метод и способ присоединения выводов - ультразвуковая и термозвуковая сварка способом "клин-клин".
Для получения качественных соединений в установке предусмотрено регулирование усилий нагружения, температуры сварки, траектории перемещения сварочного инструмента, времени и мощности сварочного импульса.

На установке производятся следующие операции:
а) установка катушек со сварочной проволокой, установка развариваемых изделий - вручную оператором;
б) совмещение контактных площадок с помощью системы технического зрения в полуавтоматическом режиме, или вручную с помощью манипулятора и визирного перекрестия на экране монитора в ручном режиме;
в) присоединение и формообразование перемычки, отрыв - подача проволоки - автоматически по циклу;
Сматывание проволоки в установке автоматизировано, используется катушка с проволокой диаметром 50,8 мм (2").
Подача проволоки в инструмент программируема.
В установке предусмотрен контроль деформации развариваемых перемычек.
Совмещение контактных площадок по координатам X-Y-F с визиром перекрестия - управляемым электроприводом.

Работа установки состоит из следующих операций:
- установка обрабатываемого изделия на рабочем столике - вручную;
- обучение программы сварки с помощью визирного перекрестия на экране монитора;
- программирование необходимых траекторных и технологических (времени сварки, усилия сжатия соединяемых элементов каждой сварки и др.) параметров;
- совмещение по двум операторным точкам (полуавтоматический режим) или с помощью системы технического зрения;
- автоматический цикл монтажа перемычек по программе сварки или разварка индивидуальных перемычек с совмещением каждой точки сварки с помощью визирного перекрестия на экране монитора.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Способ присоединения выводов «клин-клин» УЗС/ТЗС
Материал присоединяемых выводов золото, алюминий, медь
Диаметр присоединяемой проволоки от 0,02 до 0,1 мм
Сечение присоединяемой ленты 0,025×0,2 мм
Автоматизированное перемещение по координатам Х,Y 40 мм
Перемещение сварочного инструмента по координате Z не менее 15 мм
Скорость автоматизированных рабочих перемещений по координатам X, Y, Z от 0,2 до 20 мм/с
Поворот рабочей поверхности стола по координате F 360º
Нагружение при сварке электромагнитное регулируемое 0,1-2,5 Н
Рабочая частота ультразвукового преобразователя 94 кГц
Выходная мощность ультразвукового генератора 4,0 Вт
Диапазон регулирования температуры нагрева рабочей зоны предметного стола от 50 ºС до 300 ºС
Катушка с проволокой 50,8 мм (2")
Сматывание проволоки автоматизировано
Угол подачи проволоки в инструмент 30/90°
Контроль деформации есть
Энергопитание 230 В; 50 Гц; 0,8 кВт
Габаритные размеры 750х750х750 мм
Масса 55 кг

English version
ПЛАНАР
Научно-производственный холдинг точного машиностроения «Планар»
Поиск по сайту
 
Выберите модель


Другие модели этого раздела.

© 2003 Планар
e-mail: planar_ovep@kbtem.by

www.redgraphic.com Дизайн и
программирование