 |
Установка присоединения выводов ЭМ-4320
Установка разварки ЭМ-4320 предназначена для присоединения выводов широкой гаммы изделий электронной техники и может быть выполнена в следующих модификациях:
- Установка ЭМ-4320-1 - для присоединения выводов золотой проволокой методом термозвуковой сварки, способом "шарик-клин".
- Установка ЭМ-4320-2 - для присоединения выводов из алюминия и золота методами ультразвуковой / термозвуковой сварки, способом "клин-клин".
- Установка ЭМ-4320-3 - для присоединения выводов из алюминиевой проволоки увеличенного сечения диаметром от 80 до 500 мкм методом ультразвуковой сварки способом "клин-клин".
- Установка ЭМ-4320-4 - для присоединения выводов из золота (меди, платины, палладия и др.) методом контактной сварки.
Совмещение первой контактной площадки со сварочным инструментом, направление перемычки и, при необходимости, подсовмещение второй контактной площадки производится вручную с помощью системы "манипулятор - микроскоп - световая указка".
Присоединение и формообразование перемычки, образование шарика на конце золотой проволоки, отделение проволоки от перемычки производится автоматически по заданному циклу.
Задание формообразующих и сварных параметров перемычки и их отображение производится с помощью клавиатуры и жидкокристаллического мини-дисплея.
Блок формирования шарика (БФШ) и ультразвуковой генератор (УЗГ) оснащены системами контроля и стабилизации заданных параметров.
Установка ЭМ-4320 позволяет:
- производить разварку выводов на контактных площадках кристаллов кремния, арсенида галлия и других материалов, с кристалла на корпус и/или с корпуса на кристалл, с кристалла на микрополоски печатных плат в технологии поверхностного монтажа;
- производить автоматизированную разварку выводов для кристаллов, расположенных в один ряд с разными расстояниями между кристаллами;
- обеспечить формирование низковысотных перемычек при повторяемости высоты перемычки для кристаллов, расположенных в одной плоскости;
- проводить многостежковую разноуровневую разварку выводов между кристаллами,
- проводить разноуровневую разварку с контактных площадок кристаллов на корпус или на микрополоски печатной платы для бескорпусных приборов.
- производить разварку выводов на повышенных частотах УЗГ для снижения температуры в зоне образования сварного соединения,
- обеспечить разварку выводов на контактных площадках с минимальным размером до 60 мкм;
- обеспечить режим "мягкого касания" сварочного инструмента и контактной площадки за счет встроенного демпфирующего устройства (с регулировкой силы и скорости касания).
Установка может быть поставлена Заказчику в базовом варианте с одной сварочной головкой и /или дополнительно оснащена:
- второй сменной сварочной головкой,
- рабочим столиком, обеспечивающим Х-Y позиционирование,
- сменной сварочной головкой, УЗГ и инструментом для разварки выводов "толстой" проволокой,
- паяльником для локального нагрева места сварки струёй горячего газа;
- поворотный столиком, позволяющим производить разварку выводов в перпендикулярных плоскостях. Установка ЭМ-4320 "ТЗ" может быть доработана для формирования объемных микровыводов типа "bump" для технологии "flip-chip"
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |
ЭМ-4320-1 |
ЭМ-4320-2 |
ЭМ-4320-З |
ЭМ-4320-4 |
| Метод сварки |
Термозвук |
Ультразвук/термозвук |
Ультразвук |
Контактная сварка |
| Материал присоединяемых выводов |
Au |
Al / Au |
Al |
Au / Cu, Pl, Pa |
| Размер рабочей поверхности стола* |
65x65 |
65x65 |
65x65* |
65x65* |
| Размеры присоединяемых круглых проводников, мм |
0.017 – 0.075
(0.025 – 0.080) |
Au: 0.017 – 0.075;
Al: 0.020 – 0.080 |
0.08 – 0.50 |
0,025 – 0,100 |
| Размеры присоединяемых плоских проводников, мм |
— |
0.02-0.03 x 0.1-0.2 |
— |
0,02-0,03 x 0,1-0,2 |
| Формообразование перемычки |
автоматическое |
автоматическое |
автоматическое |
автоматическое |
| Способ сварки |
встык - внахлест |
внахлест |
внахлест |
внахлест |
| Усилие сжатия соединяемых элементов, Н |
0.1 – 1.5 |
0.1 – 1.5 |
0.8 – 10 |
0.15 – 2.0 / 2.0 – 10 |
| Длительность рабочего цикла, сек |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
0.8 |
| Рабочее поле совмещения (диаметр): |
|
|
|
|
| - грубое (вручную), мм |
85 |
85 |
85 |
85 |
| - точное (манипулятором), мм |
15 |
15 |
15 |
15 |
| Температура нагрева прибора, °С |
до 300 |
до 300 |
— |
до 300 / — |
| Разновысотность точек сварки, мм ** |
до 6 |
до 6 |
до 6 |
до 6 |
| Количество стежков в перемычке |
— *** |
до 10 |
до 10 |
до 10 |
| Выходная мощность блока формирования сварочного импульса/рабочая частота, Вт/кГц |
до 4/110 |
до 4/110до |
40/66 |
— |
| Длительность сварного импульса, сек |
0.010 – 0.250 |
0.010 – 0.250 |
0.010 – 0.999 |
0.010 – 0.999 |
| Угол подачи проволоки: |
|
|
|
|
| - основной |
30° |
30° |
90° |
30° |
| - дополнительный |
|
80° |
45° |
|
| Глубина проникновения инструмента, мм |
6 |
14 (80°) |
6 (45°) |
31 |
| Электропитание и потребляемая мощность |
230В; 50Гц; 0.3кВт |
230В; 50Гц; 0.3кВт |
230В; 50Гц; 0.3кВт |
230В; 50Гц; 0.4кВт |
| Габариты (мм) и масса (кг) |
750x750x600/37 |
750x750x600/35 |
750x750x600/42 |
750x750x600/42 |
* - возможна поставка установки со столом с размером рабочей поверхности до Æ150 мм и со столом имеющем механизированную подачу изделий в спутнике.
** - возможна ручная регулировка уровня сварки до 10 мм.
*** - возможно укрепление сварки внахлест приваркой «шарика».
|
|
